ДИАГНОСТИЧЕСКИЙ ХАРАКТЕРИОГРАФ «ASSIST-ASA» - КОНТРОЛЬНО-ПРОВЕРОЧНАЯ АППАРАТУРА

Назначение: для обнаружения неисправных элементов в платах электронной аппаратуры по параметрическому методу (UI, ASA) посредством измерения на каждом из выводов каждого элемента на плате R, C, L, U, вольтамперных сигнатур и автоматического их сравнения с эталонами.

Для применения характериографа «Assist-ASA» не требуется знания принципов работы диагностируемого объекта, наличия схем, не требуется подача питающих напряжений.

В результате измерений характериограф выдает упорядоченный список элементов, которые рекомендованы к первоочередной замене, имеющих на своих выводах наибольшие отклонения параметров (в %) от эталонных значений.

Для повышения точности измерений, замер параметров для каждой точки за одну установку пробника производится автоматически с тремя комбинациями параметров зондирующего сигнала.

Характериограф «Assist-ASA» предоставляет возможность обнаружения не только неисправных элементов (микросхем, транзисторов, конденсаторов, резисторов и др.), но и обрывов либо коротких замыканий проводников печатной платы.

Измерение сигнатур точек производится в автоматизированном режиме, последовательно для каждого вывода каждого из элементов. Точка установки пробника для следующего измерения подсвечивается на фотографии платы на экране монитора и на специальном табло пробника.

После проведения измерений всех (или частичной группы) сигнатур, оператор может вызвать итоговый отчет (рис.1), в котором в порядке убывания процента отклонения измеренных параметров от эталонных значений указаны элементы с нумерованными выводами. Первоочередной замене подлежит элемент, находящийся в первой (верхней) строке списка (на одном из выводов которого зафиксировано наибольшее отклонение параметров). После замены этого элемента рекомендуется провести контроль ремонтируемой платы или блока на штатном месте в системе. Если плата (блок) не заработала, то рекомендуется заменить элемент, занимающий в списке вторую строку (третью и т.д.), после чего повторить контроль. Если контроль не проходит после замены элементов, указанных в пяти-шести верхних строках отчета, то плату целесообразно передать на другое рабочее место для диагностики функциональным методом, который обеспечивает возможность обнаружения 100% неисправных элементов.

Характериограф «Assist-ASA» состоит из блока анализа и двух активных пробников (каждый из них оснащен контактной иглой и микроклипсой). Блок анализа по интерфейсу USB подключен к управляющему компьютеру (ноутбуку) с установленным специальным программным обеспечением. Assist-ASA может комплектоваться дополнительными принадлежностями.

Основные характеристики

Наименование параметра	Значение
Количество измерительных каналов	2
Режимы работы	- одноканальный (измерение текущей сигнатуры, запись в файл эталона, сравнение текущей сигнатуры с эталонной из файла); - двуканальный (сравнение текущей сигнатуры с сигнатурой заведомо исправного объекта контроля)
Диапазон амплитуд напряжения зондирующего сигнала	От 0,5 В до 9 В (управление из программного интерфейса)
Диапазон ограничения амплитуды тока зондирующего сигнала при измерении сигнатуры в короткозамкнутой точке объекта контроля	От 1 мкА до 50 мА (управление из программного интерфейса)
Диапазон измерения активного сопротивления	От 5 Ом до 10 Мом (в каждом канале)
Разрешающая способность по измерению активного сопротивления в диапазоне от 5 Ом до 1 кОм	1 Ом
Разрешающая способность по измерению активного сопротивления в диапазоне от 1 кОм до 1 МОм	100 Ом
Разрешающая способность по измерению активного сопротивления в диапазоне от 1 МОм до 10 МОм	100 кОм
Диапазон измерения емкости	От 2 пФ до 1000 мкФ (в каждом канале)
Разрешающая способность по измерению емкости в диапазоне от 2 пФ до 1 мкФ	1 пФ
Разрешающая способность по измерению емкости в диапазоне от 1 мкФ до 1000 мкФ	1000 пФ

Основные функциональные преимущества характериографа «Assist‑ASA» по сравнению с аналогами:

высокая степень автоматизации при создании базы данных сигнатур;
автоматическое распознавание надежности контакта иглы с точкой на плате;
автоматический перебор трех различных сочетаний параметров зондирующего сигнала за одну установку пробника для измерения R, C, L, U с достаточной точностью для каждой точки;
автоматическая идентификация сигнатур с выдачей звукового сигнала о совпадении или несовпадении;
критерий совпадения сигнатур – в численном виде, настраиваемый;
выдача ранжированного списка рекомендованных замен элементов, имеющих наибольшее отклонение параметров;
два канала и два режима сравнения сигнатур (с сохраненным эталоном либо с одновременно зондируемой заведомо исправной платы) на одном экране;
малый вес и габаритные размеры.